Elektrode od nerđajućeg čelika CB-A102

Obaveštenje o upotrebi elektroda od nerđajućeg čelika

1. hromirani nehrđajući čelik ima određenu otpornost na koroziju (oksidirajuća kiselina, organska kiselina, kavitacija), otpornost na toplinu i otpornost na habanje.Obično se koristi u elektranama, hemijskim, naftnim i drugim materijalima opreme.Krom od nerđajućeg čelika loše zavarljivosti, treba obratiti pažnju na proces zavarivanja, uslove termičke obrade i izbor odgovarajuće elektrode.

2. CR-13 nehrđajući čelik ima veću tvrdoću nakon zavarivanja i lako stvara pukotine.Ako se za zavarivanje koristi ista vrsta elektrode od kromiranog nehrđajućeg čelika (G202, G207), ona se nakon zavarivanja mora prethodno zagrijati iznad 300 °C i ohladiti na oko 700 °C.Ako se zavarivanje ne može izvršiti nakon zavarivanja termičkom obradom, onda je izbor hrom-nikl elektrode od nerđajućeg čelika (A107, A207).

3. Nerđajući čelik hrom 17, kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i zavarljivost i povećala odgovarajuća količina elemenata stabilnosti kao što su Ti, Nb, Mo, itd., zavarljivost je bolja od nerđajućeg čelika hroma 13.Kada se koristi ista vrsta elektrode od kromiranog nehrđajućeg čelika (G302, G307), treba je prethodno zagrijati iznad 200 °C i temperirati oko 800 °C nakon zavarivanja.Ako se zavarivanje ne može termički obraditi, onda je izbor hrom-nikl elektrode od nerđajućeg čelika (A107, A207).CR-NI elektroda od nerđajućeg čelika ima dobru otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju, naširoko se koristi u hemijskoj industriji, đubriva, nafti, proizvodnji medicinskih mašina.

4. 0 i ispod mogu se koristiti za zavarivanje u svim pozicijama.

5. 0 i više za ravno zavarivanje i zavarivanje u kutu.

6. Prevlaka od nerđajućeg čelika hrom-nikl ima titanijum-kalcijum tip i tip sa niskim sadržajem vodonika.Kalcijum titanat tip se može koristiti u AC i DC, ali prodiranje plitko AC zavarivanje, dok je lako za crveno, tako da se koristi DC napajanje.Prečnik

7. Elektrodu treba držati suvom, titan-kalcijum tip treba sušiti na 150°C 1 sat, a tip sa niskim sadržajem vodonika treba sušiti na 200°C do 250°C 1 sat (nema ponovnog sušenja, inače premaz se lako puca i ljušti), spriječite da se premaz elektrode zalijepi ulja i druge prljavštine, kako ne bi povećao sadržaj ugljika u zavaru i utjecao na kvalitetu zavarivanja.

8. Kako bi se spriječila korozija između očiju uzrokovana zagrijavanjem, struja zavarivanja ne bi trebala biti prevelika, manja od elektrode od ugljičnog čelika oko 20%, ARC ne bi trebao biti predugačak, brzo hlađenje između slojeva, za usko zrno je prikladno .